lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

nyheder

Sådan kontrollerer du pladetolerancen, grater og ridser fra laserskæring

Sådan kontrollerer du pladetolerancen, grater og ridser fra laserskæring

Fremkomsten af ​​laserskæringsteknologi har revolutioneret metalskæring.At forstå nuancerne ved laserskæring er afgørende, når det kommer til metalfremstilling, da det er en fremragende måde at lave præcise snit i forskellige materialer.HY Metals er en virksomhed, der har specialiseret sig i metalpladefremstilling, laserskæring er den vigtigste proces, og vi har en bred vifte af laserskæremaskiner i forskellige effektområder.Disse maskiner er i stand til at skære materialer som stål, aluminium, kobber og rustfrit stål med en tykkelse fra 0,2 mm-12 mm.

 nyheder

En af de største fordele ved laserskæringsteknologi er dens evne til at lave præcise snit.Processen er dog ikke uden komplikationer.Et nøgleaspekt ved laserskæring er at kontrollere pladetolerancer, grater og ridser.At forstå disse aspekter er afgørende for at producere resultater af høj kvalitet.

 

1.Kontrol skæretolerancer

 

Skæretolerancer er forskellene i deldimensioner, der skyldes skæreprocessen.Ved laserskæring skal skæretolerancer opretholdes for at opnå den nødvendige præcision.Skæretolerancen for HY Metals er ±0,1 mm (standard ISO2768-M eller bedre).Med deres ekspertise og state-of-the-art udstyr opnår de enestående præcision i alle projekter.Skæretolerancen af ​​slutproduktet er dog også påvirket af flere faktorer såsom metaltykkelse, materialekvalitet og deledesign.

 

2.Kontrol grater og skarpe kanter

 

Grater og skarpe kanter er hævede kanter eller små stykker materiale, der forbliver på kanten af ​​et metal, efter at det er blevet skåret.De indikerer normalt dårlig snitkvalitet og kan forårsage skade på det endelige produkt.I tilfælde af præcisionsteknik kan grater forstyrre delens funktion.For at undgå dette anvender HY Metals laserskæring med en minimal brændpunktsdiameter for at forhindre grater i at dannes under skæreprocessen.Derudover har maskinerne en funktion til hurtig værktøjsskift, der giver dem mulighed for at skifte fokuslinser, så de passer til forskellige materialer og tykkelser, hvilket yderligere reducerer muligheden for grater.

Afgratningsproces er også nødvendig efter skæring.HY Metals kræver, at arbejdere afgrater hver del omhyggeligt efter skæring.

 

3.Kontrol ridser

 

Ridser under skæring er uundgåelige, og de kan beskadige det endelige produkt.De kan dog minimeres med passende kontrolforanstaltninger.En måde er at sikre, at metallet er fri for forurening og har en ren overflade.Vi køber normalt materialeark med beskyttelsesfilm på og beholder beskyttelsen til sidste fabrikationstrin.For det andet kan valg af den korrekte skæreteknik til et bestemt materiale også hjælpe med at minimere ridser.Hos HY Metals følger de strenge retningslinjer for overfladeforberedelse, rengøring og opbevaring for at sikre, at metallet er fri for forurening og anvender de korrekte teknikker for at minimere ridser.

 

4.Sikkerhed

 

Ud over at kontrollere skæretolerancer, grater og ridser, kan der træffes yderligere beskyttelsesforanstaltninger for at garantere den høje kvalitet af pladen.En af de foranstaltninger, HY metaller tager, er afgratning.Afgratning er processen med at fjerne skarpe kanter fra afskårne metaldele.HY Metals leverer denne service til deres kunder og sikrer, at det endelige produkt er poleret og af enestående kvalitet.Beskyttelsesforanstaltninger såsom afgratning sikrer, at pladen kan anvendes uhindret.

 

Afslutningsvis kræver styring af tolerancer til skæring af metalplader, grater og ridser en kombination af præcisionsmaskineri, ekspertise og personlig bedste praksis.Med mere end ti laserskæremaskiner, erfarent ekspertteam og fremragende branchekendskab og førsteklasses produktionsfaciliteter sætter HY Metals høje standarder for at sikre, at de endelige produkter lever op til industristandarder.Deres erfaring og færdigheder giver en pålidelig løsning for alle, der leder efter den perfekte pladeskæring.


Indlægstid: 23-mars-2023