lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

nyheder

Sådan kontrollerer du plademetalets tolerance, grater og ridser fra laserskæring

Sådan kontrollerer du plademetalets tolerance, grater og ridser fra laserskæring

Fremkomsten af ​​laserskæreteknologi har revolutioneret plademetalskæring. Det er afgørende at forstå nuancerne ved laserskæring, når det kommer til metalfremstilling, da det er en fremragende måde at lave præcise snit i forskellige materialer. HY Metals er en virksomhed, der specialiserer sig i plademetalfremstilling. Laserskæring er den vigtigste proces, og vi har et bredt udvalg af laserskæremaskiner i forskellige effektområder. Disse maskiner er i stand til at skære materialer som stål, aluminium, kobber og rustfrit stål med en tykkelse fra 0,2 mm-12 mm.

 nyheder

En af de største fordele ved laserskæringsteknologi er dens evne til at foretage præcise snit. Processen er dog ikke uden komplikationer. Et centralt aspekt ved laserskæring er at kontrollere plademetalstolerancer, grater og ridser. Forståelse af disse aspekter er afgørende for at producere resultater af høj kvalitet.

 

1. Kontroller skæretolerancer

 

Skæretolerancer er forskellene i deldimensioner, der skyldes skæreprocessen. Ved laserskæring skal skæretolerancer overholdes for at opnå den nødvendige præcision. HY Metals skæretolerance er ±0,1 mm (standard ISO2768-M eller bedre). Med deres ekspertise og avancerede udstyr opnår de enestående præcision i alle projekter. Skæretolerancen for det endelige produkt påvirkes dog også af flere faktorer, såsom metaltykkelse, materialekvalitet og deldesign.

 

2. Kontroller grater og skarpe kanter

 

Grater og skarpe kanter er hævede kanter eller små stykker materiale, der forbliver på kanten af ​​et metal, efter det er blevet skåret. De indikerer normalt dårlig skærekvalitet og kan forårsage skade på det endelige produkt. I tilfælde af præcisionsteknik kan grater forstyrre delens funktion. For at undgå dette bruger HY Metals laserskæring med en minimal fokuspunktdiameter for at forhindre grater i at dannes under skæreprocessen. Derudover har maskinerne en hurtig værktøjsskiftfunktion, der giver dem mulighed for at skifte fokuslinser for at imødekomme forskellige materialer og tykkelser, hvilket yderligere reducerer risikoen for grater.

Afgratning er også nødvendig efter skæring. HY Metals kræver, at arbejderne afgrater hver del omhyggeligt efter skæring.

 

3. Kontroller ridser

 

Ridser under skæring er uundgåelige og kan beskadige det endelige produkt. De kan dog minimeres med passende kontrolforanstaltninger. En måde er at sikre, at metallet er fri for kontaminering og har en ren overflade. Vi køber normalt materialeark med beskyttelsesfilm på og beholder beskyttelsen indtil det sidste fremstillingstrin. For det andet kan valg af den korrekte skæreteknik til et bestemt materiale også hjælpe med at minimere ridser. Hos HY Metals følger de strenge retningslinjer for overfladeforberedelse, rengøring og opbevaring for at sikre, at metallet er fri for kontaminering, og anvender de korrekte teknikker til at minimere ridser.

 

4. Beskyttelse

 

Ud over at kontrollere skæretolerancer, grater og ridser kan der træffes yderligere beskyttelsesforanstaltninger for at garantere plademetallets høje kvalitet. En af de foranstaltninger, HY Metals foretager, er afgratning. Afgratning er processen med at fjerne skarpe kanter fra skårne metaldele. HY Metals tilbyder denne service til deres kunder og sikrer, at slutproduktet er poleret og af enestående kvalitet. Beskyttelsesforanstaltninger som afgratning sikrer, at plademetallet kan bruges uhindret.

 

Afslutningsvis kræver kontrol af plademetalskæringstolerancer, grater og ridser en kombination af præcisionsmaskineri, ekspertise og personlig bedste praksis. Med mere end ti laserskæremaskiner, et erfarent ekspertteam og fremragende branchekendskab samt førsteklasses produktionsfaciliteter sætter HY Metals høje standarder for at sikre, at slutprodukterne opfylder branchestandarder. Deres erfaring og færdigheder giver en pålidelig løsning til alle, der leder efter det perfekte plademetalsnit.


Opslagstidspunkt: 23. marts 2023