Metalstempelarbejde med høj præcision inkluderer stempling, stansning og dybtegning
Metalstempling er en proces med stemplingsmaskiner og værktøj til masseproduktion. Det er mere præcision, mere hurtigere, mere stabil og mere billigere enhedspris end laserskæring og bøjning af bøjningsmaskiner. Selvfølgelig skal du først overveje værktøjsomkostningerne.
I henhold til underafdelingen er metalstempling opdelt i almindeligStempling,Dyb tegningogNCT stansning.

Billede1: Et hjørne af HY Metals Stamping Workshop
Metalstempling har egenskaberne ved høj hastighed og præcision. Stampingskæretolerance kan nå ± 0,05 mm eller bedre, stempling af bøjningstolerance kan være ± 0,1 mm eller bedre.
Stemplingsværktøjsdesign
Du har brug for stemplingsværktøj til at fremstille delene, når batchmængden over 5000 stk, eller når det er dyrt fremstillet af laserskærende og bøjningsmaskine.
HY Metals Engineer Team vil analysere din metaldel og designe et bedst stemplingsværktøj i henhold til dine produkttegninger og dit omkostningsbudget.


Billede2: Vi har en stærk ingeniørstøtte til mugdesign
Det kan være en progressiv-die eller en række enkelt stansestang, der afhænger af strukturen, mængden, ledetiden og den pris, du ønsker.
Progressive-Die er en kontinuerlig stemplingsform, der kan gennemføre alle eller flere processer på samme tid. Du har muligvis bare brug for 1 sæt progressiv matrice for at få en færdig del.
Billede3: Dette er et eksempel på enkel progressiv matrice, skæring og bøjning en gang gang.
Enkelt punch die er en trin-for-trin-stemplingsproces. Det kan indeholde stemplingsskæringsværktøj og flere stemplingbøjningsværktøjer.
Enkelt stempelværktøj er lettere at maskinen og normalt billigere end progressiv værktøj. Men det er langsommere for masseproduktion, og de stemplede dele vil have en mere højere enhedspris.
Stemplingskæring
Normalt er stemplingskæring det første trin til at skære huller eller former.
Skæring ved stemplingsværktøj er meget hurtigere og billigere end laserskæring.
Stemplingsformning
For nogle konkave og konvekse strukturer eller ribben til nogle metalplader, har vi brug for stemplingsværktøj til at danne dem.
Stempling bøjning
Stampning af bøjning er også billigere og hurtigere end bøjemaskiner. Men er kun velegnet til de dele med kompleks struktur og lille størrelse som 300 mm*300mm. For når bøjningsstørrelsen er større, vil værktøjsomkostningerne være højere.
Så nogle gange for nogle store størrelser og store mængdedele designer vi kun et stemplingskæreværktøj, ingen bøjningsværktøj. Vi bøjer delene bare med bøjemaskiner.
Vi har 5 professionelle værktøjsdesigningeniører, der vil give de bedste løsninger til dine metalstemplingsdele.


Billede4: HY Metals Stamping Tooling Warehouse
Vi har mere end 20 sæt stemplings- og stansemaskiner fra 10 til 1200T til metalstempling. Vi lavede hundreder af stemplingsforme internt og stemplede millioner af præcisionsmetaldele til kunder over hele verden hvert år.
Billede5: Nogle stemplede dele af HY -metaller
Dyb tegning
Dybtegning er en slags stempling for en dybere og konkav formet struktur. Syngpools og containere i køkkenet i køkkenet er nogle dybtgående dele, vi kan se.
Vi laver mange præcisionsindustrielle dele ved dyb tegning.

Billede 6: Dybtegning og stempling af kobberdele
Dette er en kobber dybtgående og stemplingsdel.
Vi designede i alt 7 sæt enkeltpunch -værktøj til denne del inklusive 3 sæt dybtegningsværktøj til dannelse og 4 stemplingsværktøj til skæring og bøjning.
NCT stansning

NCT -stansen er en kort til numerisk kontroltårnpunchpresse, også kendt som Servo Punch, der fortsætter med en automatisk maskine med industrielt kontrolsystem.
NCT Punch er også en slags kold stemplingsproces. Det bruges ofte til at skære nogle mesh -huller eller nogle OB -huller.
For metaldele med masser af huller vil NCT -stansning være en bedre mulighed med en billigere omkostning og hurtigere hastighed end laserskæring.
Og vi ved, at laserskæring vil føre en vis deformation af varmen.
NCT Punch er en kold proces, der ikke fører nogen varmdeformation og vil holde metalpladen som en bedre fladhed